一、在制砂體系中，因為進入二、三破的料源中曾夾帶有電鏟斗牙、鉆機鉆頭及其它金屬合金異物進入制沙機破碎腔內，形成水平軸折斷、動錐主軸開裂及襯板早期損壞等現象。

    二、因為破碎設備種類多，出產廠家多，形成備品備件庫存量大及收購困難，且易損件消耗量大、本錢高。體系選用的母巖為花崗巖，其物理成分中，SiO2含量72．23％，石英含量31．6％～42．7％，經歷標明SiO2含量凹凸對制砂機高錳鋼資料到達冷作硬化的程度有極大地影響，高錳鋼襯板具有在破碎進程和磨損的冷作硬化特性，即在破碎巖石沖擊力作用下，硬度從布氏220HB上升至380HB，而SiO2阻止冷作硬化進程的實施，從而使高錳鋼資料磨損加速。

    三、加強對制沙機的保護保養，改進襯板結構，是提高出產能力的重要措施。下岸溪體系一期工程中，二破僅一臺HP500制砂機，出產180多萬t骨料，從未呈現過大問題；而古樹嶺體系二破因為制砂機常常有金屬異物進入，動錐主軸、動(定)錐襯板頻繁損壞，使設備出產能力受到影響。

    四、制沙機的進料粒度問題。下岸溪體系初期因為爆破作業及辦理等多方面原因，采場料源中超徑石料的比例達15％-20％，設備損壞嚴峻，事端頻繁，設備襯板被大塊石揉捏松動常被迫替換，運行本錢高，更嚴峻的是形成制沙機動維主軸開裂。動錐部件總重約30t，主軸直徑600mm，開裂后現場無法維修，設備長時間不能運用，直接影響混凝土的正常澆筑。通過加強控制，料源中超徑石控制在3％～4％，上述現象才得到了有用的控制。

    五、50-6MK-Ⅱ旋回制沙機破碎后粒度顆粒級配組成杰出，粒度粒形呈方體，質量優于PX機型旋回制砂機，顯著特點是該機型產品重量輕，電耗、鋼耗、維修頻率時間少，產量高?？墒琼氁罁こ痰膶嶋H情況選擇機型，如50-6MK-Ⅱ與PX900／130同重量級制砂機，出產能力相差3倍，50-65MK-Ⅱ制沙機臺班費約1650元，PX900／130制砂機臺班費約700元，購一臺進口機可購3～4臺國產設備，并且進口機零配件供給環節多、費用高。因此，若中硬度下的巖石如石灰巖等選用PX機型旋回制沙機，即能滿意工程需求，又能降低工程造價。